传统工艺中合成苯甲醛，主要是通过苄甲基氯化生成二氯苄，然后水解得到的。氯代工艺使用危险有害的氯气，转化率不高产生杂质较多，二氯苄水解工艺会产生大量的含氯有机废水。并且氯代工艺合成苯甲醛，含氯和金属杂质较高，品质难以升级，无法适用于食品医药等较高要求的行业。总体来说，氯代法合成苯甲醛工艺在经济性和环保性方面存在严重问题，亟待技术升级和革新。

而其他方法如传统液相氧化法，由于传统催化剂无法实现甲基的精准逐级氧化，往往反应效率低转化率不够，或容易过度氧化成酸、选择性差杂质较多。实际在液相氧化法的工业生产中，以芳香醛作为主要产物来进行空气氧化非常困难，芳醛往往是作为芳香酸的副产产出的。

元革绿色氧化技术，使用30%双氧水作为氧化剂，在常压常温下，即可高效的将甲苯和各类取代甲苯氧化为相应苯甲醛，转化率>50%，选择性>80。

除了双氧水体系外，元革科技开发了适用于液相氧化工艺的催化体系，即在催化条件下，以甲酸/乙酸做溶剂，使用空气/氧气将苯甲基氧化为醛基，合成各类（取代）苯甲醛产物。该催化体系可以实现单次50%的转化率，80%以上的选择性。

除了芳甲基氧化苯甲醛之外，元革科技开发的另一种催化体系可使用空气/氧气，在常压下将苯乙烯结构双键断裂氧化为苯甲醛，产率>90%。

除普通苯乙烯外，该方法同样适用于使用肉桂醛及取代肉桂醛系列原料氧化合成各类无氯及天然芳甲醛结构，反应体系清洁环保，有害杂质含量极低，非常适用于更高下游附加值的医药香料领域。

总体来说，元革科技通过灵活选择多种催化体系进行高效催化氧化，具有如下技术优势：

1 绿色无污染：使用双氧水或者空气氧化代替氯化法，无含氯有机废液

2 高选择性转化率：可实现  %的转化率和  %的选择性

3 高品质：产品几乎不含氯，金属和其他杂质含量极低，可以适用食品医药等高品质要求领域