间甲基苯甲酸是重要的精细化工中间体,广泛应用于生产各类农药、医药、香料等下游产品。目前国内间甲基苯甲酸市场规模约为20万吨,但国内受氧化技术原因限制,产能不足10万吨,需求缺口巨大。
目前市面上采用的多为液相氧化法。其中以钴作为催化剂,它活性较低,氧化反应速度缓慢,因此反应时间长,设备投资大,氧化后期副产物积聚较多,原料单耗高。不利于未来社会发展。相比之下,我司研发的金属酶催化二甲苯绿色选择性氧化工艺,从单耗和三废等方面有以下几点优势:
1) 降低企业成本
传统工艺所用到的液相空气氧化法所需温度超过130℃,甚至达到200℃,元革科技开发的工艺所需温度不超过100 ℃,能够降低能耗30%;元革科技开发的工艺,催化剂活性高,单耗不超过0.5 %,选择性高。最终产品选择性超过90 %,远远超过传统工艺,能够给企业降低原料成本超过20 %。
2) 减少三废、绿色发展
传统工艺的液相空气氧化法在高温下进行,因此导致间二甲苯的氧化反应往往会过度反应,产生不必要的杂质、焦油等。最终产生大量的三废需要更多的资源进行后处理,需要浪费更多资源,不符合当前绿色环保的发展理念。元革科技开发的工艺,能够降低三废总量超过10 %,按照年产1万吨间甲基苯甲酸计算,每年能给企业降低成本超过3000万元,同时还能减排超过2000吨。
3) 提高生产安全性
该工艺所需温度和压力等条件更加温和,提高了项目生产过程中的安全性,降低了发生事故的可能性。
二甲苯是重要的大宗化工原料,其氧化得到各类下游芳香酸产物(PTA、PIA、间苯二甲酸和邻/间/对甲基苯甲酸等),市场价值超近万亿。后续将继续研发二甲苯绿色选择性氧化的其他产品工艺。