间甲基苯甲酸是重要的精细化工中间体，广泛应用于生产各类农药、医药、香料等下游产品。目前国内间甲基苯甲酸市场规模约为20万吨，但国内受氧化技术原因限制，产能不足10万吨，需求缺口巨大。

目前市面上采用的多为液相氧化法。其中以钴作为催化剂，它活性较低，氧化反应速度缓慢，因此反应时间长，设备投资大，氧化后期副产物积聚较多，原料单耗高。不利于未来社会发展。相比之下，我司研发的金属酶催化二甲苯绿色选择性氧化工艺，从单耗和三废等方面有以下几点优势：

1)     降低企业成本

传统工艺所用到的液相空气氧化法所需温度超过130℃，甚至达到200℃，元革科技开发的工艺所需温度不超过100 ℃，能够降低能耗30%；元革科技开发的工艺，催化剂活性高，单耗不超过0.5 %，选择性高。最终产品选择性超过90 %，远远超过传统工艺，能够给企业降低原料成本超过20 %。

2)     减少三废、绿色发展

传统工艺的液相空气氧化法在高温下进行，因此导致间二甲苯的氧化反应往往会过度反应，产生不必要的杂质、焦油等。最终产生大量的三废需要更多的资源进行后处理，需要浪费更多资源，不符合当前绿色环保的发展理念。元革科技开发的工艺，能够降低三废总量超过10 %，按照年产1万吨间甲基苯甲酸计算，每年能给企业降低成本超过3000万元，同时还能减排超过2000吨。

3)     提高生产安全性

该工艺所需温度和压力等条件更加温和，提高了项目生产过程中的安全性，降低了发生事故的可能性。

二甲苯是重要的大宗化工原料，其氧化得到各类下游芳香酸产物（PTA、PIA、间苯二甲酸和邻/间/对甲基苯甲酸等），市场价值超近万亿。后续将继续研发二甲苯绿色选择性氧化的其他产品工艺。